-
CNC-kommunikasjonsdeler
Materiale: Aluminium, rustfritt stål, formstål, kobber og etc.. OEM: I henhold til tegning eller Legg til forespørsel -
CNC industrielle deler
Materiale: Aluminium, rustfritt stål, formstål, kobber og etc.. OEM: I henhold til tegning eller Legg til forespørsel -
CNC bildeler
Materiale: Aluminium, rustfritt stål, formstål, kobber og etc.. OEM: I henhold til tegning eller Legg til forespørsel -
Presisjons CNC maskinbearbeidingsdeler
Materiale: Aluminium, rustfritt stål, formstål, kobber og etc.. OEM: I henhold til tegning eller Legg til forespørsel -
CNC-bearbeiding av presisjonsformer
Materiale: Aluminium, rustfritt stål, formstål, kobber og etc.. OEM: I henhold til tegning eller Legg til forespørsel
hvorfor velge oss
Produksjonsområde
Vårt produksjonsutvalg inkluderer investeringsstøping, platefremstilling, Cnc-bearbeiding og sveising, varm dypgalvanisert, sinkplate, pulverlakkeringsprosess.
Systemsertifisering
Qingdao Lier Sheet Metal Products Co., Ltd. har bestått ISO2000-systemsertifisering. En15085, ts16949.
Eksporter land
Vi eksporterer våre høykvalitetsprodukter til USA, Canada, australia, danmark, korea og andre siden 1995 år.
Design utvikling
Selskapet har et profesjonelt design- og utviklingsteam, et antall seniordesignere med mer enn 20 års designerfaring.
Typer CNC maskineringsdeler
CNC-boring
CNC-boring innebærer å bruke et roterende skjæreverktøy for å lage sylindriske hull i et stasjonært arbeidsstykke. Det er en viktig CNC-maskinoperasjon som brukes til å lage produkter som trenger delmontering.
CNC maskineringsdeler
CNC Machining Parts er den vanligste maskineringsoperasjonen som involverer bruk av et skjæreverktøy som kan rotere og bevege seg langs akser for å fjerne materiale fra et arbeidsstykke. Den enkle skjæringen avhenger av sofistikeringen til CNC-bearbeidingsdelene.
CNC dreiing
CNC-dreiing er en maskineringsoperasjon som innebærer å rotere et produkt mens det mates til et skjæreverktøy produsert for å lage den maskinerte delen.
Bruk av CNC maskineringsdeler
Del produksjon
En CNC-bearbeidingsdeler kan produsere svært komplekse tredimensjonale deler ved å bruke 3d-modeller laget med cad eller annen mekanisk designprogramvare og generere CNC-programmer gjennom cam-programvare. Det kan oppnå høypresisjonsdelproduksjon, og dermed spare FoU-kostnader og tid og forbedre produksjonseffektiviteten.
Utskjæring og dekorasjon
CNC-bearbeiding kan brukes til utskjæring og dekorasjon, for eksempel tre, stein, plast, etc. På grunn av sin nøyaktige kontroll over verktøyets kurvebane kan det oppnå kompleks utskjæring, som høye reliefeffekter, noe som gjør det vakrere.
Muggproduksjon
CNC-bearbeidingsprosessen er det beste valget for produksjon av støpeformer fordi støpeformer krever høy presisjon, repeterbarhet og masseproduksjon, som er styrken til CNC-teknologi. Ved å bruke CNC-maskinering til å produsere former kan man oppnå effektiv produksjon og større produksjonspartier.
Del etterbehandling
Ved mekanisk bearbeiding krever delbehandling vanligvis manuell bearbeiding, for eksempel bruk av filer og sandpapir, noe som kan resultere i uregelmessige overflater og komplekse geometriske former. CNC-maskinering kan fullføre disse oppgavene samtidig som den sikrer jevne overflater, høy presisjon og høy effektivitet.
Automatiserte produksjonsprosesser
CNC-maskinering kan også brukes i datamaskinintegrert produksjon (cim) eller datastøttet produksjon (cam) produksjonslinjer. Dette gjør mekanisk produksjon fullstendig automatisert, og reduserer dermed produksjonskostnadene, forbedrer produksjonseffektiviteten og -kvaliteten, og øker påliteligheten og konsistensen i delproduksjonen.
Vanlige materialer for CNC maskineringsdeler
Rustfritt stål
Rustfritt stål er et allsidig råmateriale for presisjonsbearbeiding og foretrukket i en rekke bruksområder for sin styrke og korrosjonsbestandighet. Det finnes mange forskjellige typer rustfritt stål med ulike behandlingsalternativer som endrer dets materialegenskaper og måten det maskineres på. Legeringen/kvaliteten bestemmer pris, tilgjengelighet og bearbeidbarhet.
Aluminium
Aluminium har mange fordeler, inkludert lav vekt, lett å bearbeide, ikke-magnetisk, korrosjonsbestandig og billig. Fremskritt innen rengjøring og maskinering gjør aluminium til et mer nyttig materiale enn stål i noen tilfeller. For best resultat må sveising av aluminium håndteres av et erfarent maskinverksted. Den kan maskineres til stramme toleranser og kan belegges med mange forskjellige materialer for å gjøre den hardere eller mer ledende som et billigere alternativ til stål, rustfritt stål eller kobber.
Messing
Messing er et annet kostnadseffektivt materiale. Dens fordeler inkluderer enkel maskinering; en jevn, ren finish; ikke-gnistdannelse; holder toleranser; og tråder godt. Messing er bra for intrikate deler som krever sofistikerte funksjoner, men bør ikke brukes i visse applikasjoner på grunn av sink og tinn i materialet. En av de vanligste bruksområdene er støpte deler.
Titanium
Høyt verdsatt og nyttig for maskinering, titan motstår både varme og korrosjon og har det viktigste styrke-til-vekt-forholdet av noe metall. Den er også lettere (i vekt), inert og biokompatibel, noe som gjør den ideell for et bredt spekter av bruksområder, fra romfart til medisinsk. Imidlertid kan titan være vanskelig å bearbeide og kostbart. Hvis du trenger maskinerte titandeler, velg en erfaren presisjonsmaskinverksted, som hurtigdeler.
Stål
Verdsatt for sin styrke og holdbarhet, er stål et av de mest populære metallene for alle typer produksjon. I likhet med rustfritt er stål basert på karakteren, og hver karakter har et bestemt formål. Stål er lett å sveise sammenlignet med andre vanlige materialer, og typiske bruksområder inkluderer industri, bil og olje og gass.
Kobber
Kobber er et annet metall høyt verdsatt for presisjonsmaskinering. Kobber gir fordelene med allsidighet, holdbarhet, elektrisk ledningsevne og naturlig korrosjonsmotstand. Kobber holder ikke toleranser så vel som aluminium, men det er en mye bedre elektrisk leder, spesielt når det er belagt.
Grunnleggende plast
Billig og kjent for bruk i sprøytestøping, kan plast også brukes som et billig, ikke-metallisk, ikke-ledende råmateriale for maskinering. Plastbearbeidede deler er inerte og kan tilpasses en rekke forskjellige egenskaper, noe som gjør dette materialet nyttig for en rekke bransjer, inkludert industri, elektronikk, vitenskap og mer.
Konstruert plast
Plastmaterialer som har bedre mekaniske og/eller termiske egenskaper enn mer utbredt vareplast kalles "konstruert plast" og er designet med styrken til metallmotstykkene. I halvlederapplikasjoner, for eksempel, erstatter konstruert plast kvarts og aluminium; det er også mer vanlig i medisinske instrumenter fordi det lett kan rengjøres.
Prosess for CNC-bearbeiding av deler
Design delen
Det første trinnet er å designe delen ved hjelp av datamaskinstøttet design (CAD) programvare. Programvaren vil generere en 3D-modell av delen, som deretter vil bli konvertert til et maskinlesbart format, for eksempel G-kode.
Bestem materialet
Når deldesignet er fullført, er neste trinn å bestemme materialet som brukes til å produsere delen. Denne beslutningen vil avhenge av de ønskede egenskapene til delen, som styrke, holdbarhet og varmebestandighet.
Bestem skjæreverktøyet
Det neste trinnet er å bestemme skjæreverktøyet som skal brukes til å maskinere delen. Skjæreverktøyet avhenger av formen, størrelsen og materialet til delen, samt nødvendig presisjon og overflatefinish.
Velge en CNC dreiebenk
Det neste trinnet er å velge riktig CNC dreiebenk for jobben. Dette vil avhenge av størrelsen og kompleksiteten til delen, samt presisjonen og hastigheten som kreves.
Programmering av CNC dreiebenk
Det neste trinnet er å programmere CNC-dreiebenken ved å bruke G-koden generert av CAD-programvaren. G-koden vil fortelle CNC dreiebenken hvordan den skal flytte skjæreverktøyene og delene for å bearbeide delene til de ønskede spesifikasjonene.
Testing og foredlingsprosedyrer
Før du starter selve maskineringsprosessen, er test- og foredlingsprosedyrer viktige for å sikre at deler er maskinert nøyaktig og effektivt.
Last materialet og start bearbeidingen
Når programmet er testet og foredlet, er neste trinn å laste materialet på CNC dreiebenken og starte maskineringsprosessen. CNC dreiebenken vil bruke et skjæreverktøy for å fjerne materiale fra delen, som beskrevet i G-koden.
Inspiser den ferdige delen
Til slutt, når maskineringsprosessen er fullført, bør den ferdige delen inspiseres for å sikre at den oppfyller de nødvendige spesifikasjonene. Hvis det er behov for justeringer, kan programmet endres og delene maskineres på nytt.
Viktige hensyn ved valg av riktig materiale for CNC-maskinerte deler
Hensikten med delen
Hvordan skal delen brukes? Gjennom årene har ingeniører oppdaget hvilke materialer som er gode til hvilket formål. For eksempel trenger luftfartskomponenter materialer som er sterke og lette (f.eks. aluminium, titan og høyfaste stållegeringer). Å identifisere applikasjonen(e) som en cnc-bearbeidet del skal brukes til, hjelper til med å begrense hvilke materialer som er passende basert på denne innsamlede kunnskapen. Hvis komponenten har flere bruksområder, er det viktig å vurdere alle når du velger et materiale.
Hvordan skal delen brukes? Gjennom årene har ingeniører oppdaget hvilke materialer som er gode til hvilket formål. For eksempel trenger luftfartskomponenter materialer som er sterke og lette (f.eks. aluminium, titan og høyfaste stållegeringer). Å identifisere applikasjonen(e) som en cnc-bearbeidet del skal brukes til, hjelper til med å begrense hvilke materialer som er passende basert på denne innsamlede kunnskapen. Hvis komponenten har flere bruksområder, er det viktig å vurdere alle når du velger et materiale.
Miljø
Hvilke miljøforhold vil delen bli utsatt for under bruk? Forholdene som en cnc-bearbeidet del vil bli utsatt for kan påvirke dens kortsiktige og langsiktige ytelse. Hvis den for eksempel må fungere i et miljø med høye temperaturer, høye fuktighetsnivåer eller etsende kjemikalier, kan den bli skadet hvis den ikke er bygget for å tåle disse forholdene.
Hvilke miljøforhold vil delen bli utsatt for under bruk? Forholdene som en cnc-bearbeidet del vil bli utsatt for kan påvirke dens kortsiktige og langsiktige ytelse. Hvis den for eksempel må fungere i et miljø med høye temperaturer, høye fuktighetsnivåer eller etsende kjemikalier, kan den bli skadet hvis den ikke er bygget for å tåle disse forholdene.
Operasjonell stress/belastning
Hvilke driftsforhold vil delen bli utsatt for under bruk? En cnc-bearbeidet del kan oppleve høy belastning og belastning under operasjoner. I disse tilfellene er det viktig å velge et materiale som tåler disse krevende driftsforholdene.
Hvilke driftsforhold vil delen bli utsatt for under bruk? En cnc-bearbeidet del kan oppleve høy belastning og belastning under operasjoner. I disse tilfellene er det viktig å velge et materiale som tåler disse krevende driftsforholdene.
Driftstemperatur
Hvilke driftstemperaturer vil delen bli utsatt for under bruk? En cnc-bearbeidet del kan bli utsatt for høye, lave eller varierende temperaturer under drift. Det er viktig at materialet du velger har et driftstemperaturområde som er bredt nok til å imøtekomme disse forholdene. Ellers kan komponenten bli sprø (hvis den utsettes for for lave temperaturer) eller myk/skjev (hvis den utsettes for for høye temperaturer).
Hvilke driftstemperaturer vil delen bli utsatt for under bruk? En cnc-bearbeidet del kan bli utsatt for høye, lave eller varierende temperaturer under drift. Det er viktig at materialet du velger har et driftstemperaturområde som er bredt nok til å imøtekomme disse forholdene. Ellers kan komponenten bli sprø (hvis den utsettes for for lave temperaturer) eller myk/skjev (hvis den utsettes for for høye temperaturer).
Forholdsregler for bruk av CNC-bearbeidingsdeler
01/
Gjør deg kjent med maskinen
Før du bruker noen CNC-bearbeidende deler, er det viktig å grundig forstå funksjonene og sikkerhetsfunksjonene. Les produsentens håndbok og ta kurs for å gjøre deg kjent med maskinens oppsett, drift og nødprosedyrer. Sørg for at du er klar over eventuelle maskinspesifikke sikkerhetstiltak.
02/
Bruk passende verneutstyr
Personlig verneutstyr (ppe) spiller en viktig rolle for å sikre operatørens sikkerhet. Bruk alltid vernebriller, hørselsvern, hansker og vernesko når du arbeider med en CNC-bearbeidende deler. Løstsittende klær, smykker og langt hår bør sikres eller unngås, da de kan bli viklet inn i bevegelige deler.
03/
Oppretthold et rent og organisert arbeidsområde
Et rotfritt og organisert arbeidsområde kan bidra til å forhindre ulykker og skader. Hold området rundt CNC-bearbeidingsdelene rent, og sørg for at det ikke er unødvendige verktøy, materialer eller rusk som ligger rundt. Oppretthold klare stier for enkel bevegelse og tilgang til nødutganger.
04/
Fest arbeidsstykket skikkelig
Riktig sikring av arbeidsstykket er avgjørende for å forhindre utstøting eller forskyvning av arbeidsstykket under bearbeiding. Sørg for at arbeidsstykket er godt fastklemt, og unngå sjanser for bevegelse under drift, noe som kan føre til personskade eller skade på maskinen.
05/
Bruk riktig verktøy og materialer
Bruk av riktige verktøy og materialer er avgjørende for sikker og effektiv drift. Bruk alltid skarpe og velholdte skjæreverktøy, egnet for den type materiale som bearbeides. Bruk av feil verktøy eller skadet utstyr kan føre til ulykker og dårlige resultater.
06/
Unngå distraksjoner
Oppretthold fokus og konsentrasjon mens du betjener CNC-bearbeidingsdelene. Unngå distraksjoner som å bruke mobiltelefoner, lytte til musikk eller delta i urelaterte samtaler. Selv en kortvarig distraksjon kan føre til katastrofale ulykker.
07/
Regelmessig vedlikehold av maskinen
Utfør rutinemessig vedlikehold og inspeksjoner på CNC-bearbeidingsdelene for å holde den i optimal arbeidstilstand. Kontroller og smør bevegelige deler regelmessig, inspiser elektriske koblinger og sørg for at alle sikkerhetsmekanismer fungerer som de skal. Eventuelle avvik eller feil skal umiddelbart rapporteres og utbedres.
08/
Vær oppmerksom på hastigheter og feeder
Forståelse og innstilling av passende hastigheter og matinger for CNC-bearbeidingsdelene er avgjørende for sikkerhet og vellykket bearbeiding. Feilaktige innstillinger kan føre til verktøybrudd, skade på arbeidsstykket og potensielle ulykker. Se maskinmanualene eller søk veiledning fra erfarne operatører for å sikre riktig hastighet og mateinnstillinger.
09/
Nødprosedyrer
I tilfelle en nød- eller maskinfeil, bør operatører være kjent med nødstoppprosedyrer og kjenne plasseringen til nødstoppknapper eller -brytere. Øv regelmessig nødavstengingsøvelser for å sikre rask og effektiv respons i kritiske situasjoner.
10/
Kontinuerlig opplæring og kommunikasjon
For å fremme et trygt arbeidsmiljø, er det viktig å gi regelmessig opplæring i sikkerhet for CNC-bearbeidingsdeler til alle involverte operatører og personell. Oppmuntre åpne kommunikasjonskanaler for å rapportere eventuelle sikkerhetsproblemer eller hendelser umiddelbart. Regelmessige sikkerhetsmøter bør gjennomføres for å ta opp eventuelle nye sikkerhetsproblemer.
Hvilke faktorer bør vurderes når du bestemmer de optimale maskineringsparametrene for CNC-bearbeidingsdeler
Materiale
Materialtypen som maskineres spiller en avgjørende rolle for å bestemme maskineringsparametere. Ulike materialer har varierende hardhet, varmebestandighet og andre egenskaper som påvirker faktorer som skjærehastighet, matehastighet og verktøyvalg.
Kutte verktøy
Valget av skjæreverktøy avhenger av faktorer som materialet som maskineres, ønsket overflatefinish og verktøyets levetid. Parametre som verktøygeometri, belegg og verktøydiameter vil påvirke skjærehastighet, matehastighet og skjæredybde.
Kuttehastighet
Kuttehastighet refererer til hastigheten som kutteverktøyet beveger seg over arbeidsstykket med. Det påvirker materialfjerningshastighet, verktøylevetid og overflatefinish. Valg av passende skjærehastighet avhenger av faktorer som materiale, verktøy og ønsket produktivitet.
Matehastighet
Matehastighet bestemmer hvor raskt skjæreverktøyet går inn i arbeidsstykket. Det påvirker spontykkelse, verktøyslitasje og overflatefinish. Faktorer som materialhardhet, verktøyegenskaper og ønsket nøyaktighet påvirker valget av optimal matehastighet.
Kuttdybde
Kuttedybden er avstanden skjæreverktøyet trenger inn i arbeidsstykket i løpet av en enkelt passering. Det påvirker materialfjerningshastigheten, skjærekreftene og verktøyets avbøyning. Hensyn som materialegenskaper, verktøystivhet og ønsket bearbeidingstid styrer valg av skjæredybde.
Kjølevæske og smøring
Bruk av kjøle- og smøremidler kan hjelpe til med sponevakuering, redusere verktøyslitasje og kontrollere temperaturen under maskinering. Faktorer som materiale, skjærehastighet og verktøy vil avgjøre behovet for kjølevæske/smøring og riktig type å bruke.
Arbeidshold og innredning
Riktig arbeidshold og feste sikrer stabilitet og nøyaktighet under bearbeiding. Faktorer som delens geometri, materiale og tilgjengelighet påvirker valget av arbeidsholdemetoder, som igjen påvirker maskineringsparametrene.
Vår fabrikk
Vårt firma fokuserer på metallproduksjon, aluminiumsstøping, støping av rustfritt stål
Qingdao Lier Metal Products Co., Ltd. ble etablert i 2007, vi er lokalisert i Chengyang-distriktet, Qingdao City, med et byggeområde på 10,000 kvadratmeter, mer enn 218 ansatte og produkter involvert og bilindustri, medisinsk utstyr og husholdningsapparater.
Våre sertifiseringer
FAQ
Som en av de ledende produsentene og leverandørene av cnc maskineringsdeler i Kina, ønsker vi deg hjertelig velkommen til å kjøpe skreddersydde cnc maskineringsdeler fra fabrikken vår. Alle OEM & ODM-produkter er med høy kvalitet og konkurransedyktig pris. Kontakt oss for gratis prøve.
