Mange CNC-maskinprodusenter har lett etter måter å kontrollere prosesseringskostnadene så mye som mulig, og mange brukere har også funnet ut at det samme produktet er forskjellig fra tilbudet gitt av forskjellige selskaper, hvor er hovedårsaken?
01. Etterspørsel etter utstyr for presisjonsmaskinering
Ulike produksjonsutstyr, prisen må være forskjellig, noe som resulterer i forskjellen i kostnadene for arbeidstimer. For et enkelt eksempel, 200,000 utstyr og to millioner prosesseringsutstyr, vil prisforskjellen helt sikkert være veldig stor.
Bruken av en rekke utstyr for å fullføre et produkt, og bruken av en enhet med en rekke funksjoner for å fullføre et produkt, fordi behandlingsfunksjonen til utstyret er annerledes, vil prisen være annerledes.
For eksempel er kostnadene ved å bruke en dreiebenk og en CNC-fresemaskin for å behandle deler definitivt høyere enn kostnadene for en økonomisk dreie- og fresemaskin, men hvis dreiebenken og fresemaskinen er små merker eller eldre modeller, er det motsatte sant.
Noen relativt store selskaper trenger testutstyr med høy presisjon for å hjelpe kundene på grunn av deres høye produktkrav, noe som usynlig øker kostnadene ved bruk av utstyr.
02. Størrelse og form på deler
Presisjonsdeler med store volumer og komplekse former krever at flere materialer brukes, og avfallet som genereres ved prosessering vil øke, og kostnadene vil øke.
Noen brukere har spesielle krav til finishen på produktet, og kostnadene vil øke.
03. Etterbehandling
Mange brukeres produkter krever ulike etterbehandlingsprosesser på grunn av ulike bruksområder, som oksidasjon, oljeinjeksjon, varmebehandling etc. Disse prosessene er også en faktor som øker kostnadene på produktene.
Derfor bør ingeniører gjennomføre en omfattende evaluering av produktet når de designer produktet og måle kostnadsytelsen.
Oppsummert, hvis du trenger å kontrollere kostnadene, velge riktig presisjonsmaskinprosess og utstyr, materialer, etterbehandling, etc., er den beste måten å effektivt kontrollere kostnadene.