Når det gjelder produksjon, er maskineringsprosessen et uunnværlig ledd. Maskineringsprosess er prosessen med å transformere råmaterialer til ønsket form, størrelse og overflatekvalitet, og dekker en rekke presisjonsmaskineringsmetoder for å møte behovene til forskjellige deler. Åtte vanlige maskineringsprosesser er beskrevet i detalj nedenfor.
01. Snuing
Dreiing er prosessen med å feste arbeidsstykket til en roterende arbeidsstykkeholder og deretter bruke et verktøy for å gradvis kutte materialet på arbeidsstykket for å oppnå ønsket form og størrelse. Denne bearbeidingsmetoden er egnet for produksjon av sylindriske deler som aksler og hylser. Metoden for dreiing og valg av verktøy påvirker formen og overflateruheten til sluttproduktet.
Dreiing kan deles inn i ulike typer, inkludert ytre sirkeldreiing, indre sirkeldreiing, overflatedreiing, tråddreiing, etc.
Sylindrisk dreiing brukes vanligvis til å behandle former som aksler, sylindre og kjegler; Ved intern dreiing går verktøyet inn i det indre hullet i arbeidsstykket, og diameteren og overflaten til det indre hullet maskineres til ønsket størrelse og nøyaktighet; Dreieplanet brukes vanligvis til å lage en flat overflate, slik som basen eller endeflaten til en del; Gjenging skjer ved å flytte skjærekanten til verktøyet i forhold til overflaten av arbeidsstykket, gradvis kutte ut formen på gjengen, inkludert innvendige og utvendige gjenger.
02. Fresing
Fresebearbeiding kutter materialer på overflaten av arbeidsstykket ved å rotere verktøyet, og ved å kontrollere bevegelsen til verktøyet kan det lage deler med komplekse former som plan, konkav og konveks overflate og gir. Fresing inkluderer planfresing, endefresing, endefresing, tannfresing, profilfresing og så videre. Hver metode er egnet for ulike behandlingsbehov.
Ved overflatefresing kuttes verktøyets skjærekant på overflaten av arbeidsstykket for å oppnå en flat overflate; Endefresing brukes ofte til å behandle spor og hull langs arbeidsstykkets høyde. Endefresing er kutting på siden av arbeidsstykket, som ofte brukes til å bearbeide konturer, spor og kanter. Gearfresing bruker vanligvis et spesialverktøy med en skjærekant for å kutte tannformen til tannhjulet; Profilfresing brukes til å behandle komplekse kurver eller konturformer, og banen til verktøyet styres nøyaktig i henhold til profilen.
03. Boring
Boring er skjæring av materiale på arbeidsstykket med en roterende borkrone for å danne hull med ønsket diameter og dybde, og er mye brukt innen produksjon, konstruksjon og vedlikehold. Boring er ofte delt inn i konvensjonell boring, senterboring, dyphullsboring, flerakset boring og andre forskjellige typer.
Konvensjonell boring bruker en bit med spiralkant for mindre hull og generelle borebehov; Senterboring er å lage et lite hull på overflaten av arbeidsstykket, og deretter bruke en større borekrone til å bore for å sikre at posisjonen til det store hullet er nøyaktig; Dyphullsboring brukes til å behandle dypere hull, noe som krever spesiell bit- og kjøleteknologi for å sikre nøyaktigheten og kvaliteten på behandlingen; Flerakset boring bruker flere bor i forskjellige vinkler for å bore samtidig, noe som er egnet for behandling av flere hull samtidig.
04. Sliping
Sliping er gradvis skjæring eller bortsliping av materialet på overflaten av arbeidsstykket ved bruk av slipende verktøy for å oppnå ønsket form, størrelse og overflatekvalitet. Sliping brukes vanligvis til å behandle deler med høy presisjon og høye krav til overflatekvalitet, som støpeformer, presisjonsmaskineri deler, verktøy, etc.
Sliping er delt inn i plansliping, yttersliping, indre sliping, kontursliping. Overflatesliping brukes til å behandle flate arbeidsstykkeoverflater for å oppnå flate overflater og nøyaktige dimensjoner; Sylindrisk sliping brukes til å bearbeide den sylindriske overflaten til arbeidsstykket, som aksel, pinne osv. Innvendig sliping brukes til å behandle den indre overflaten av hullet, slik som det indre hullet, akselhullet osv. Kontursliping brukes til å behandle komplekse konturformer, for eksempel skjærekantene til former og verktøy.
05. Kjedelig
Boring brukes vanligvis til å behandle runde hull inne i arbeidsstykket, og det roterende verktøyet brukes til å kutte i eksisterende hull for å oppnå målet om nøyaktig størrelse og flathet. I motsetning til boring, som lager hull ved å kutte materiale på overflaten av arbeidsstykket, kutter boring hull ved å sette inn et verktøy inn i arbeidsstykket.
Boring er delt inn i manuell boring og CNC boring. Manuell boring er egnet for små batchproduksjoner og enkle prosesseringsoppgaver; CNC-boring er programmert til å bestemme skjærebanen, matehastigheten og rotasjonshastigheten for å oppnå automatisk høypresisjonsmaskinering.
06. Høvling
Høvling innebærer å kutte materiale på overflaten av et arbeidsstykke ved hjelp av en høvel for å oppnå ønsket flat overflate, nøyaktige dimensjoner og overflatekvalitet. Høvling brukes vanligvis til å bearbeide flate overflater av større arbeidsstykker, som baser, senger osv. Det kan gi en flat overflate for arbeidsstykket, noe som gjør det egnet for bruk med andre arbeidsstykker.
Høvling er vanligvis delt inn i to stadier: grovbearbeiding og etterbehandling. I grovbearbeidingsstadiet er skjæredybden på høvelen større for raskt å fjerne materialet. I etterbehandlingsstadiet reduseres skjæredybden for å oppnå høyere overflatekvalitet og dimensjonsnøyaktighet. Det finnes to typer høvling: manuell høvling og automatisk høvling. Manuell høvling av små batch-produksjon og enkle prosesseringsoppgaver; Automatisk høvling bruker en automatisert maskin for å kontrollere bevegelsen til høvelen for en mer stabil og effektiv prosess.
07. Broaching
Skjæreverktøyet brukes til å gradvis utdype skjæringen og lage den indre komplekse omrisset, som ofte brukes til å behandle omrisset, sporet, hullet og andre komplekse former av arbeidsstykket. Kutting kan vanligvis oppnå høy maskineringsnøyaktighet og overflatekvalitet, og egner seg for deler som krever høy presisjon og god overflatekvalitet. Generelt delt inn i planskjæring, konturskjæring, sporskjæring, hullskjæring og andre typer.
Planskjæring brukes til å behandle den flate overflaten av arbeidsstykket for å oppnå en flat overflate og nøyaktig størrelse; Konturskjæring brukes til å behandle komplekse konturformer, som former, deler osv. Sporskjæring brukes til å behandle spor og spor, skjærekant inn i arbeidsstykket og skjæring langs overflaten av arbeidsstykket; Hullskjæring brukes til å behandle den indre omrisset av hullet, skjærekanten går inn i hullet og skjærer den indre overflaten av hullet.
08. Maskinering av elektrisk utladning (EDM)
Edm bruker lysbueutladning for å kutte og behandle ledende materialer for å oppnå høypresisjons, komplekse formede deler, for eksempel støpeformer og verktøy, som ofte brukes i produksjon av støpeformer, plastinjeksjonsformer, flymotordeler, medisinsk utstyr og andre felt. Edm brukes vanligvis til å behandle harde, sprø eller høyharde materialer som er vanskelige å kutte med tradisjonelle bearbeidingsmetoder, som verktøystål, sementert karbid, titanlegering, etc.