Innen CNC-bearbeiding er riktig valg av riktig materiale avgjørende for ytelsen, nøyaktigheten og holdbarheten til delen. Ulike miljøer og bruksscenarier krever ulike typer materialer, og det følgende vil analysere hvordan du velger riktige materialer fra flere aspekter.
01. Miljøkrav
Ulike arbeidsmiljøer har ulike krav til materialer, som høy temperatur, lav temperatur, fuktighet, korrosjon osv. I høytemperaturmiljøer kan varmebestandige legeringer som Inconel eller titanlegeringer være mer egnet, mens rustfritt stål i korrosive miljøer eller nikkelbaserte legeringer kan være mer fordelaktige.
02. Fysiske egenskaper
Materialtetthet, hardhet, styrke, stivhet og andre fysiske egenskaper vil direkte påvirke ytelsen til delene. For eksempel kan deler som krever høy styrke velge å bruke høyfaste stålmaterialer, mens deler som krever lett kan vurdere å bruke aluminiumslegeringer.
03. Behandlingsytelse
Maskineringsegenskapene til materialet vil påvirke produksjonsprosessen og nøyaktigheten til delen. Noen materialer kan være lettere å kutte, mens andre kan kreve mer spesifikke bearbeidingsmetoder. Materialer med høyere hardhet kan kreve mer slitesterke verktøy.
04. Termisk ledningsevne
I noen applikasjoner hvor varmeavledning eller varmeledning er nødvendig, blir termisk ledningsevne en viktig faktor. Kobber og dets legeringer har vanligvis god varmeledningsevne og egner seg for deler med høye varmeoverføringskrav.
05. Økonomiske faktorer
Materialkostnadene er også en viktig faktor. Spesialmaterialer med høy ytelse koster vanligvis mer, mens noen generelle materialer er mer økonomiske. Når du skal balansere ytelse og kostnad, må valg tas fra sak til sak.
Se på bruken av materialer i ulike miljøer:
● Høytemperaturmiljø: titanlegering, nikkelbasert legering, varmebestandig stål, etc., egnet for romfart, gassturbin og andre arbeidsforhold med høy temperatur.
● Korrosivt miljø: rustfritt stål, korrosjonsbestandig legering, keramikk, etc., egnet for kjemisk industri, marine og andre korrosive miljøer.
Lavtemperaturmiljø: lavtemperaturstål, aluminiumslegering, plast, etc., egnet for lavtemperaturscener som flytende naturgass og lavtemperatureksperimenter.
● Elektronisk felt: kobber, aluminium, termoplast, etc., egnet for produksjon av elektroniske deler med høye krav til elektrisk ledningsevne.
● Slitasjemotstand: hardmetall, keramiske materialer, ingeniørplast, gummi, disse slitestyrke sterke materialer i gruvedrift, maskinproduksjon, bilindustri, romfart, kjemisk, energi og andre områder mye brukt.
Oppsummert:
Innenfor CNC-maskinering kan ikke viktigheten av materialvalg ignoreres. Med den kontinuerlige utviklingen av vitenskap og teknologi og diversifisering av industrielle behov, har egenskapene og anvendeligheten til materialer blitt mer mangfoldige. Avhengig av den spesifikke applikasjonen og kravene, kan valg av riktig materiale optimalisere ytelsen og påliteligheten til delen.